金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過(guò)程中使用的工藝潤滑油統稱(chēng)為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削時(shí)的切削力，并及時(shí)帶走切削區內產(chǎn)生的熱以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善被加工工件表面粗糙度，達到最佳的經(jīng)濟效果。

首先說(shuō)到切削液就要了解其油基和水基這兩大分類(lèi)的特性。一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。

切削液的選擇主要從下列幾個(gè)方面考慮：

一、根據工件材料選擇

切削加工-工件材料可切削性對切削液的選擇：工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

對于難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。

切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。

二、根據工件方法選擇

較高切削速度的粗加工中（例如：車(chē)削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應選用水基切削液以及低濃度乳化液。在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

三、根據刀具材料選擇

1、工具鋼刀具

此類(lèi)刀具的耐熱溫度在200-300oC，耐熱性能差，高溫下會(huì )失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。

2、高速鋼刀具

高速粗切削時(shí)，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

3、硬質(zhì)合金刀具

此類(lèi)刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí)，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3%-5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。

4、陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。

四、根據機床要求選擇！

選擇切削液時(shí)，必須要考慮到機床結構是否適應。一般要按照機床說(shuō)明書(shū)規定的切削液品種，如沒(méi)有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。

五、根據經(jīng)濟效益選擇

選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟分析，正確的評價(jià)切削液的經(jīng)濟效益。費用大致有：購買(mǎi)切削液的費用、切削液的管理費用、切削刀具的耗損費、生產(chǎn)效率的提高、切削液的使用周期、切削液的廢棄處理費用等諸多方面。

在加工產(chǎn)品的總費用里，購買(mǎi)切削液的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長(cháng)刀具的耐用度，減少了切削液補充、管理的費用……從而帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。如果選用不當，會(huì )產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟分析。

六、其他方面的考慮

如果選用了油基切削液，就需要強調防火安全性；如果選用了水基切削液，就應考慮切削液的排放問(wèn)題，企業(yè)應具備廢液處理設施和采取相應措施。

另外需要遵循安全衛生法、消防法、污水排放法等法規。更多切削液內容，敬請關(guān)注www.ljnw.com.cn