一款合格的環(huán)保切削液應該具備一定的防銹性能，防銹切削液一般是指防銹性能非常出色，甚至超過(guò)國標要求的4h。

   那么切削液的防銹性能由那些要素來(lái)決定的呢？通常切削液的防銹性能的影響是綜合性的，它們相互間的關(guān)系非常密切，缺一不可。

1、  切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來(lái)好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。

2、  切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿(mǎn)足目標防銹需要。

3、  協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。

4、  表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應也是白搭的；

5、  合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。

6、  水質(zhì)中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應生成水不溶物質(zhì)。

7、  工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。